提高熔體泵運行壽命的措施
1.因泵體(ti)在高溫下運轉，故冷態安(an)裝時配管(guan)上應設鉸支座，以(yi)防升溫后配管(guan)位移。
2.聯軸節必(bi)須在泵體升溫(wen)后熱(re)找正，以避免(mian)運轉時造成附加力矩。
3.泵出(chu)口壓力測點要設聯(lian)鎖停(ting)止報警，否則，一旦(dan)排出(chu)管道受阻(zu)，易造成泵體損(sun)壞。
4.泵起動時，在出口無壓力形成時，不(bu)可盲目提(ti)速，以(yi)防(fang)止軸或軸承過早損壞。
5.清洗(xi)移液(ye)時，不(bu)要用泵輸送清洗(xi)液(ye)，應拆下內件，移液(ye)結(jie)束后再安裝，以免(mian)泵內混入異物。
6.泵體(ti)(ti)熱媒夾套(tao)的(de)(de)溫(wen)度(du)可(ke)(ke)稍低(di)于前(qian)后夾套(tao)管的(de)(de)熱媒溫(wen)度(du)。因(yin)為熔體(ti)(ti)粘度(du)與剪切率成遞(di)減函數(shu)關(guan)系，齒輪(lun)的(de)(de)擠壓(ya)，軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)(de)剪切將使(shi)熔體(ti)(ti)溫(wen)度(du)經過泵后上升3～5℃，降(jiang)低(di)熱媒溫(wen)度(du)可(ke)(ke)防(fang)止熔體(ti)(ti)降(jiang)解(jie)。資料表明，通過降(jiang)低(di)軸(zhou)承(cheng)(cheng)區的(de)(de)溫(wen)度(du)，可(ke)(ke)大(da)大(da)增加軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)(de)承(cheng)(cheng)載能力，不需要更(geng)換大(da)容量的(de)(de)泵，僅(jin)僅(jin)通過增加轉速就可(ke)(ke)使(shi)用齒輪(lun)泵的(de)(de)輸出能力增加50%。
7.提速要緩慢進行，不要使前(qian)后壓力急(ji)劇上升，以免損壞(huai)軸承(cheng)或(huo)使熔體堵塞潤滑通道。
8.泵出口后面的(de)熔(rong)體(ti)過濾器要(yao)定期更換(huan)，不要(yao)長期在高壓(ya)(ya)乃至壓(ya)(ya)力上限運行。
9.定期更換軸(zhou)(zhou)承(cheng)可節(jie)省(sheng)檢修費用(yong)。當發現軸(zhou)(zhou)或軸(zhou)(zhou)承(cheng)內表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸(zhou)(zhou)打(da)磨后再次使用(yong)，而只更換軸(zhou)(zhou)承(cheng)，這(zhe)可使泵(beng)軸(zhou)(zhou)的壽命延長8～10年。
10.如遇停電或(huo)熱媒循環(huan)中(zhong)斷超過3Omin，則應將泵(beng)解體清(qing)洗后重新(xin)組裝，以免(mian)因(yin)熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而(er)使泵(beng)損壞。齒(chi)輪泵(beng)是輸送高(gao)粘度液體較為理想的設備，其應用范圍廣泛(fan)。
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